बड़े वेल्ड्स वेल्ड कैसे करें: पूरे नेटवर्क में लोकप्रिय वेल्डिंग तकनीकों का विश्लेषण
हाल ही में, वेल्डिंग तकनीक एक बार फिर से औद्योगिक क्षेत्र में एक गर्म विषय बन गई है, विशेष रूप से "बड़े वेल्ड्स" की सामान्य समस्या से निपटने का तरीका। यह लेख पिछले 10 दिनों के लिए पूरे नेटवर्क की गर्म सामग्री को वेल्ड्स के कारणों, समाधानों और व्यावहारिक तकनीकों का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए संयोजित करेगा।
1। बड़े वेल्ड्स के लिए सामान्य कारण
हाल के उद्योग चर्चा और विशेषज्ञ विश्लेषण के अनुसार, अत्यधिक वेल्ड आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से होते हैं:
कारण वर्गीकरण | विशेष प्रदर्शन | को PERCENTAGE |
---|---|---|
अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स | बहुत अधिक वर्तमान और बहुत उच्च वोल्टेज | 42% |
प्रचालन तकनीकी मुद्दे | वेल्डिंग मशाल कोण गलत है और आंदोलन की गति बहुत धीमी है | 35% |
सामग्री कारक | आधार सामग्री और बेमेल तार व्यास की असंगत मोटाई | 18% |
उपकरण के मुद्दे | अस्थिर तार खिलाना, प्रवाहकीय नोजल का पहनना | 5% |
2। बड़े वेल्ड्स की समस्या को हल करने के लिए व्यावहारिक विधि
हाल की गर्म चर्चाओं और प्रौद्योगिकी साझाकरण के आधार पर, हमने निम्नलिखित समाधान संकलित किए हैं:
तरीका | प्रचालन के प्रमुख बिंदु | लागू परिदृश्य |
---|---|---|
वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें | वर्तमान को 10-15%तक कम करें, और उचित रूप से वेल्डिंग गति में वृद्धि करें | अनुचित पैरामीटर सेटिंग के कारण बड़े वेल्ड्स |
ऑपरेशन के तरीकों में सुधार करें | वेल्डिंग बंदूक और वर्कपीस 75-85 ° के बीच कोण बनाए रखें, और ज़िगज़ैग के आकार की पट्टियों का उपयोग करें | प्रचालन तकनीकी मुद्दे |
उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री चुनें | आधार सामग्री की मोटाई के अनुसार एक छोटे नंबर एक वेल्डिंग तार का चयन करें | सामग्री बेमेल |
उपकरण रखरखाव | नियमित रूप से प्रवाहकीय नोजल को बदलें और तार खिला तंत्र की जांच करें | उपकरण की समस्याओं के कारण होने वाली असामान्यताएं |
3। हाल ही में गर्म वेल्डिंग प्रौद्योगिकी रुझान
इंटरनेट पर चर्चा की गर्मी के आधार पर, हमने पाया कि निम्नलिखित तकनीकों को व्यापक ध्यान दिया गया है:
1।पल्स वेल्डिंग प्रौद्योगिकी: वर्तमान पल्स को ठीक से नियंत्रित करके, वेल्ड आकार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
2।लेजर-आर्क समग्र वेल्डिंग: हाल ही में, कई कंपनियों ने प्रासंगिक मामले जारी किए हैं, जो वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।
3।बुद्धिमान वेल्डिंग प्रणाली: विज़न सेंसर से लैस वेल्डिंग रोबोट वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित कर सकता है और वेल्ड आकार विचलन के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति कर सकता है।
4। विशेषज्ञ सुझाव और सावधानियां
वेल्डिंग क्षेत्र के विशेषज्ञों के साथ हाल के साक्षात्कारों के आधार पर, हमने निम्नलिखित सुझावों को संक्षेप में प्रस्तुत किया:
1। शुरुआती लोगों के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग गति में महारत हासिल करने के लिए छोटे नमूने पर पहले पैरामीटर डिबगिंग करने की सिफारिश की जाती है।
2। जब अत्यधिक वेल्ड समस्याओं का सामना करते हैं, तो उपकरण, सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों को एक निश्चित कारक के एकल समायोजन के बजाय व्यवस्थित रूप से जांचा जाना चाहिए।
3। नियमित रूप से वेल्डिंग प्रशिक्षण में भाग लेते हैं और नवीनतम प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों को समझते हैं, जो हाल ही में उद्योग की आम सहमति बन गई है।
वी। विशिष्ट केस विश्लेषण
हाल ही में एक प्रसिद्ध वेल्डिंग फोरम द्वारा साझा किए गए सफल मामले निम्नलिखित हैं:
परियोजना | मूल प्रक्रिया | सुधार के बाद | प्रभाव |
---|---|---|---|
इस्पात संरचना वेल्डिंग | वेल्ड चौड़ाई 8-10 मिमी | वेल्ड चौड़ाई 5-6 मिमी | सामग्री बचत 15% और शक्ति में सुधार |
पाइप वेल्डिंग | वेल्डिंग ऊंचाई 3 मिमी | वेल्डिंग ऊंचाई 1.5 मिमी | पास दर 85% से बढ़कर 98% हो गई |
उपरोक्त विश्लेषण और डेटा के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि यद्यपि वेल्ड की प्रमुख समस्याएं आम हैं, उन्हें वैज्ञानिक तरीकों और उचित तकनीकी समायोजन के माध्यम से प्रभावी रूप से हल किया जा सकता है। हाल के उद्योग विकास के रुझान बताते हैं कि बुद्धिमान और सटीक वेल्डिंग तकनीक ऐसी समस्याओं को हल करने की कुंजी बन जाएगी।
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